本實用新型屬于碟形彈簧技術領域,具體涉及一種耐用型碟形彈簧。
背景技術:
碟形彈簧又名貝勒維爾彈簧墊圈,其成圓錐形盤狀,既可以單個使用,又可以多個串聯或并聯使用,在上內緣和下外緣處承受沿軸向作用的靜態或動態載荷,被壓縮后產生變形,體積小巧,緩沖吸振能力強,便于使用。現有的碟形彈簧在使用時,彈簧本體長期發生彈性形變,應力過大,影響產品的疲勞度,易導致彈性力降低,使用壽命短,不便于長期的使用,另外彈簧的下端一般為弧形,接觸面積較小,彈簧在放置后易發生滑動,在滑動的過程中產生的摩擦,會磨損彈簧并產生顆粒物,加快彈簧的磨損程度,使用效果不佳,為此我們提出一種耐用型碟形彈簧。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種耐用型碟形彈簧,以解決上述背景技術中提出現有的碟形彈簧在使用時,彈簧本體長期發生彈性形變,應力過大,影響產品的疲勞度,易導致彈性力降低,使用壽命短,不便于長期的使用,另外彈簧的下端一般為弧形,接觸面積較小,彈簧在放置后易發生滑動,在滑動的過程中產生的摩擦,會磨損彈簧并產生顆粒物,加快彈簧的磨損程度,使用效果不佳的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種耐用型碟形彈簧,包括碟形簧本體,所述碟形簧本體的內側開設有第一中心孔,所述第一中心孔貫穿碟形簧本體,所述碟形簧本體的內表面一體成型有加強件,所述加強件中部的內側開設有第二中心孔,所述第二中心孔與第一中心孔的內直徑相等,所述加強件的上表面固定有彈性塊,所述彈性塊的上端與碟形簧本體固定,所述碟形簧本體的上表面一體成型有加強肋,所述碟形簧本體的下端設置有凸頭,所述凸頭與碟形簧本體為一體式結構。
優選的,所述彈性塊為傾斜結構,所述彈性塊的側面開設有彈性槽。
優選的,所述彈性塊設置有十二個,十二個所述彈性塊環繞第二中心孔的中心均勻分布。
優選的,所述加強件為弧形結構,所述加強件的內側設置有通孔,所述通孔貫穿加強件的兩側。
優選的,所述凸頭的內側設置有空腔,所述空腔的內側設置有彈性件,所述空腔內表面的上端及下端分別與彈性件的兩端固定連接。
優選的,所述彈性件為兩個相交叉的“v”字型拼合。
優選的,所述凸頭的下端開設有凹槽,所述凹槽向凸頭內側延伸的深度小于二厘米。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
(1)通過設置有彈性塊、加強件及通孔,便于降低外側對碟形簧本體的壓力作用,避免碟形簧本體在長期發生彈性形變時,應力過大,影響裝置的疲勞度,便于延長裝置的使用壽命,提高裝置的經濟價值。
(2)通過設置有凸頭、彈性件、空腔及凹槽,便于提高碟形簧本體下端的面積,避免碟形簧本體下端的接觸面較小,造成放置效果不好,易發生移動,同時便于對摩擦的顆粒進行收納,避免摩擦掉落的碎屑長期位于碟形簧本體下端與外側的接觸部分之間,造成摩擦較大,影響裝置的使用效果,便于降低磨損,減少使用成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的沿圖1的a-a剖視結構示意圖;
圖3為本實用新型的圖1的b處局部放大結構示意圖;
圖中:1、碟形簧本體;2、加強肋;3、彈性塊;4、加強件;5、第一中心孔;6、通孔;7、空腔;8、凹槽;9、彈性件;10、凸頭。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-圖3,本實用新型提供一種技術方案:一種耐用型碟形彈簧,包括碟形簧本體1,其特征在于:碟形簧本體1的內側開設有第一中心孔5,第一中心孔5貫穿碟形簧本體1,碟形簧本體1的內表面一體成型有加強件4,便于外側對碟形簧本體1造成的壓力進行分擔,加強件4中部的內側開設有第二中心孔,第二中心孔與第一中心孔5的內直徑相等,加強件4的上表面固定有彈性塊3,便于更好的降低外側壓力對碟形簧本體1的損壞,彈性塊3的上端與碟形簧本體1固定,碟形簧本體1的上表面一體成型有加強肋2,碟形簧本體1的下端設置有凸頭10,便于提高碟形簧本體1下側的面積,凸頭10與碟形簧本體1為一體式結構。
本實施例中,優選的,彈性塊3為傾斜結構,彈性塊3的側面開設有彈性槽,便于更好的彈性效果。
本實施例中,優選的,彈性塊3設置有十二個,十二個彈性塊3環繞第二中心孔的中心均勻分布,便于更好的對碟形簧本體1提供支撐力。
本實施例中,優選的,加強件4為弧形結構,加強件4的內側設置有通孔6,通孔6貫穿加強件4的兩側,便于降低灰塵在加強件4上表面的積累。
本實施例中,優選的,凸頭10的內側設置有空腔7,便于降低凸頭10的體積及為彈性形變時預留空間,空腔7的內側設置有彈性件9,空腔7內表面的上端及下端分別與彈性件9的兩端固定連接。
本實施例中,優選的,彈性件9為兩個相交叉的“v”字型拼合,便于對空腔7進行支撐。
本實施例中,優選的,凸頭10的下端開設有凹槽8,凹槽8向凸頭10內側延伸的深度小于二厘米,便于為摩擦顆粒收納預留空間。
本實用新型的工作原理及使用流程:在使用時,當碟形簧本體1被上表面及下表面的外側物體擠壓時,弧形的碟形簧本體1為發生彈性形變,同時加強件4的兩端在碟形簧本體1的作用下發生形變,傾斜的彈性塊3受擠壓發生形變,便于降低壓力對碟形簧本體1的作用力,減少碟形簧本體1的疲勞度,延長裝置的使用壽命,碟形簧本體1的兩端設置有凸頭10,便于提高碟形簧本體1下端面的接觸面積,便于降低磨損造成碟形簧本體1下端面的面積縮小,同時通過凹槽8,便于對凸頭10下端面與外側摩擦產生的碎屑顆粒進行容納,避免碎屑顆粒在凸頭10的下端面與外側接觸的部位,造成磨損增大,同時通過空腔7降低凸頭10的重量,為凸頭10的形變預留空間,提高裝置整體的彈性效果。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征:
1.一種耐用型碟形彈簧,包括碟形簧本體(1),其特征在于:所述碟形簧本體(1)的內側開設有第一中心孔(5),所述第一中心孔(5)貫穿碟形簧本體(1),所述碟形簧本體(1)的內表面一體成型有加強件(4),所述加強件(4)中部的內側開設有第二中心孔,所述第二中心孔與第一中心孔(5)的內直徑相等,所述加強件(4)的上表面固定有彈性塊(3),所述彈性塊(3)的上端與碟形簧本體(1)固定,所述碟形簧本體(1)的上表面一體成型有加強肋(2),所述碟形簧本體(1)的下端設置有凸頭(10),所述凸頭(10)與碟形簧本體(1)為一體式結構。
2.根據權利要求1所述的一種耐用型碟形彈簧,其特征在于:所述彈性塊(3)為傾斜結構,所述彈性塊(3)的側面開設有彈性槽。
3.根據權利要求2所述的一種耐用型碟形彈簧,其特征在于:所述彈性塊(3)設置有十二個,十二個所述彈性塊(3)環繞第二中心孔的中心均勻分布。
4.根據權利要求1所述的一種耐用型碟形彈簧,其特征在于:所述加強件(4)為弧形結構,所述加強件(4)的內側設置有通孔(6),所述通孔(6)貫穿加強件(4)的兩側。
5.根據權利要求1所述的一種耐用型碟形彈簧,其特征在于:所述凸頭(10)的內側設置有空腔(7),所述空腔(7)的內側設置有彈性件(9),所述空腔(7)內表面的上端及下端分別與彈性件(9)的兩端固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種耐用型碟形彈簧,其特征在于:所述彈性件(9)為兩個相交叉的“v”字型拼合。
7.根據權利要求1所述的一種耐用型碟形彈簧,其特征在于:所述凸頭(10)的下端開設有凹槽(8),所述凹槽(8)向凸頭(10)內側延伸的深度小于二厘米。
技術總結
本實用新型公開了一種耐用型碟形彈簧,包括碟形簧本體,所述碟形簧本體的內側開設有第一中心孔,所述第一中心孔貫穿碟形簧本體,所述碟形簧本體的內表面一體成型有加強件,所述加強件中部的內側開設有第二中心孔,所述第二中心孔與第一中心孔的內直徑相等,所述加強件的上表面固定有彈性塊;通過設置有彈性塊、加強件及通孔,便于降低外側對碟形簧本體的壓力作用,避免碟形簧本體在長期發生彈性形變時,應力過大,影響裝置的疲勞度,通過設置有凸頭、彈性件、空腔及凹槽,便于提高碟形簧本體下端的面積,避免碟形簧本體下端的接觸面較小,造成放置效果不好,易發生移動。